In de bouw heeft iedereen zijn eigen expertise en werkwijze. Maar als elke expertise op een spreekwoordelijk eiland blijft zitten, levert dat extra werk op de keten. Zonde! Al jaren wordt er gewerkt, gelobbyd en geïnformeerd om de efficiëntie in de keten te vergroten. Ook in de wapeningswereld zijn hierin nog stappen te maken. Wanneer we kennis delen, dan profiteren we daarvan als keten, dus als geheel. We nemen het initiatief door de do’s en don’ts van het moderne wapeningsontwerp op een rij te zetten.
Mogen we even een knuppel in het hoenderhok gooien? De informatie die wij van constructeurs krijgen, is meestal niet volledig of niet praktisch uitvoerbaar qua productie, transport of verwerking. Voor de duidelijkheid: we doelen hier niet op sterkteberekeningen. Dat is de expertise van de constructeur.
Wij zijn de specialist in het vertalen van berekeningen naar een praktisch ontwerp, toegespitst op de tijd van nu. Dat kunnen we door goed contact en samenwerking met leveranciers en transporteurs. Dubbel werk vinden we zonde van ieders inspanning. Wij willen graag de brug slaan tussen de eilanden.
De don'ts van het wapeningsontwerp anno nu:- belangrijke informatie op een schets en/of met de hand geschreven- diameter 6 mm- beugelafstand van 125 mm- verschillende diameters om tegelijk te buigen
Er zitten veel voordelen aan de nieuwste productiemachines. Matten worden automatisch gelast. En hiervan kunnen weer korven gemaakt worden door middel van buigen. Files die wij aanmaken voor bijvoorbeeld prefab onderdelen kunnen zo de machine in waardoor er geen overname fouten ontstaan. Er zijn echter wel punten om rekening mee te houden:
Afbeelding 1. Een moderne productiemachine van wapening
Het lijkt een inkoppertje: hoe vollediger en duidelijker de informatie is die wij krijgen, hoe sneller om te zetten naar een praktisch wapeningsontwerp. Het scheelt degene die de informatie aanlevert ook tijd, want we hoeven diegene niet te bellen of mailen. Daarom kunnen we het niet laten even de aandacht erop te vestigen dat het een must is om de betondekking en de diameter die toegepast moet worden door te geven. Verder is een doorsnede van betonbalken die echt bij het ontwerpt horen fijn. In plaats van een standaard doorsnede uit een bibliotheek die net niet van toepassing is.
Afbeelding 2. Het kost inspanning om hier de juiste wapeningsinformatie uit te halen. Een overname fout maken ligt op de loer. En de maker steekt hier juist veel tijd in.
En tot slot: een schetsje op papier of een scan van een 2D tekening met daarop handgeschreven aantekeningen gepriegeld vraagt om problemen. Het kost iedereen in de keten onnodig veel tijd. Het digitale tijdperk is niet voor niets uitgevonden. Door een IFC met de betonvorm te delen met een aannemer of ons wordt heel veel werk bespaard en kans op overnamefouten verkleind.
De do's van het wapeningsontwerp anno nu:- diameter van 8 mm of hoger (behalve bouwstaalmatten)- beugelafstand deelbaar door 50- deel je 3D vorm van het beton met ons of de aannemer als IFC- geef altijd de betondekking en diameter van de wapening door
We gaven eerder al aan dat we grote waarde zien in het delen van kennis. Niet alleen vanuit ons, maar zeker ook vanuit de andere partijen in de keten. Daar zijn we een online een platform voor aan het bouwen. Wil je daarvan op de hoogte gehouden worden? Stuur een mailtje met het onderwerp ‘Members only’ en we zetten je op de wachtlijst.
Met onze bouwstaalmatten-calculator bereken je snel en eenvoudig in slechts 3 stappen het benodigde aantal De do’s & don’ts van het moderne wapeningsontwerp, supportliggers en dekking blokjes. Je berekent of voert de oppervlakte in, kiest het aantal lagen bouwstaalmatten en geeft de dekking en vloerdikte aan. Wij berekenen het aantal benodigde bouwstaalmatten en bijbehorende producten.
Vervolgens plaats je met een klik op de knop de door jou gekozen producten in je winkelwagen. Met een klik op de knop plaats je de door jou gekozen producten in je winkelwagen. Op deze manier betaal je nooit te veel voor de benodigde matten van jouw project.
